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高炉出铁厂袋式除尘器系统改造
添加时间:2019-06-23

一、概况

某炼铁厂高炉容积为2536m3,铁水产量为173万t/年。分东、南、北三个方向出铁口每个出铁口各有一条铁水走行线,即一条主沟、一条渣沟、一条撇渣器。炉渣经渣沟进入渣处理处,铁水经铁水沟、摆动流槽进入铁水罐内。出铁时,在出铁口区的主撇渣器、铁水摆动流嘴、渣沟、铁水沟等处均产生大量烟尘。根据有关资料,出铁场平均产尘25kg/t,则毎日产尘量大约可达128。烟尘逸出的特点是高温喷射而出,瞬间烟气量大。

该高炉出铁场原采用负压分室反吹风袋式除尘器,该类除尘器的特点是清灰能力弱,清灰效果较差。同时,该现场的袋式除尘器运行不正常,气动三通切换阀关闭不严,清灰效果变差,滤袋积尘越来越严重,导致设备阻力居高不下,设备处理风量下降,系统排烟量严重不足。现场所设排烟罩的结构受生产设备的干涉较大,加上排烟量不足等因素,排烟效果很差,岗位环境污染严重。

综上所述,该出铁场除尘系统不能满足厂区内、外环保的要求,必须进行系统改造。

除尘系统改造方案如下。将原三个出铁口相互独立的外管网合并为单一主管;将出铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。高炉有三个出铁口,一个为检修备用,两个轮流出铁,大系统控制岀铁口侧吸罩、撇渣器、摆动流槽及渣铁沟烟尘,通过倒场阀门进行风量切换,烟气抽风量按一条铁水走行线计算。小系统控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩烟尘,设为常开状态。将原反吹风除尘器拆除,新建两台长袋低压脉冲袋式除尘器,过滤风速小于或等于1.1m/min。


二、袋式除尘器的设计条件及要求

(1)除尘器入口烟尘浓度为6g/m3(标准状态),烟气温度约80℃。

(2)岗位浓度小于或等于10mg/m3。

(3)除尘器过滤风速小于或等于1.2m/min。

(4)除尘器本体阻力小于或等于1200Pa。

(5)要求除尘器出口排放浓度达标排放。

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三、袋式除尘器的设计

新建袋式除尘器基本参数如下

新建袋式除尘器基本参数

四、除尘器系统的改造效果

(1)除尘系统于2016年11月实施改造,2017年8月投入运行,一直运行正常。

(2)改造后除尘器系统所有陈远点的扬尘现象已消除,工人的操作环境得到了根本的改善,经相关粉尘检测中心,岗位浓度全部达到国家标准。除尘器出口粉尘排放浓度达标排放。

(3)除尘器系统运行正常,风道无管堵、管漏现象,不存在风量、阻力失衡现象。


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